Com certeza você já viu uma peça ou estrutura metálica galvanizada. Mas você já se perguntou como este processo é feito? Neste artigo, vamos explicar Como Funciona o Processo de Galvanização à Fogo.

O que é Galvanização à fogo? Como Funciona o Processo de Galvanização a fogo?

É um processo de deposição do elemento zinco em estruturas de aço. O processo se dá por imersão à quente. Isso aumenta a vida útil da estrutura ou do material tratado. Uma de suas maiores vantagens além da longevidade, é a relação custo/benefício. Vejamos Como Funciona o Processo de Galvanização à Fogo:

Como se trata de um processo químico, toda a superfície precisa ser tratada para que a zincagem seja perfeita. Por isso, montamos um esquema cronológico das etapas do processo, para que visualmente fique mais simples de se compreender.

As etapas de Como Funciona o Processo de Galvanização a fogo, são:

Agora que conhece as etapas cronológicas do processo, vamos entender como cada uma delas funciona.

Desengraxe

O Desengraxe é o processo cujo objetivo é remover toda a matéria orgânica, graxas, óleos, gorduras, poeiras e quaisquer tipos de impurezas que por ventura estejam na superfície do material a ser zincado.

O processo mais comum de desengraxe, se dá através de soluções aquosas à base de compostos, tais como: hidróxidos, detergentes, silicatos, carbonatos dentre outros. Normalmente estes compostos vem em forma de sais, para serem dissolvidos em sua proporção correta para que o processo aconteça de maneira completa.

Esta etapa é fundamental para que o zinco consiga aderir à superfície da peça.

Lavagem

Após o desengraxe, as superfícies passam por um processo de lavagem. Este reforça a limpeza das peças e suas respectivas superfícies para a deposição de zinco. Tratamentos superficiais tais como tintas, epóxis e pintura eletrostática não são removidos no desengraxe e lavagem. Estes precisam passar por outros processos químicos como banho de solvente e removedores. Em determinados casos, precisa-se da utilização de jatos ou processos abrasivos para a remoção total destes resíduos.

Decapagem

A decapagem, ao contrário do desengraxe, usa soluções ácidas para a remoção de óxidos, oxidações superficiais, cascas, carepas e outros resíduos de intempéries naturais ou desgastes do material. É muito comum em peças cujo material seja aço carbono, encontrarmos em sua superfície o óxido ferroso (FeO) | óxido férrico (Fe₂O₃) | óxido de ferro (Magnetita Fe₃O₄).

O ácido mais comum utilizado neste processo é o HCl (Ácido Clorídrico ou Muriático). Sua concentração oscila entre 6 e 12% na solução. O HCl permeia entre a porosidade e rachaduras superficiais, atingindo o aço base, destacando toda a camada de óxido existente.

Nestas condições, o Fe base é o elemento mais solúvel. Observe a reação:

Fe + 2 HCl e FeCl₂ + H₂

Esta reação libera hidrogênio. Podemos considerar que “abrasivamente” esta liberação ajuda na remoção dos óxidos superficiais. Contudo ela agride o ferro base, podendo causar fragilidade à peça. Essa condição é conhecida por fragilização por hidrogênio).

Para evitarmos esta fragilização, utilizamos alguns compostos que auxiliam neste processo. Tais como:

Lavagem pós decapagem

Depois de todo este processo químico aplicado na superfície na decapagem, são necessários banhos consecutivos para a remoção de quaisquer resíduos produzidos nas reações químicas ocorridas na etapa anterior. Isto tem como objetivo manter o máximo de limpeza na superfície a ser tratada.

Fluxagem

Comumente, a ação do fluxante se apresenta de duas maneiras. Na primeira, uma parte do fluxante é consumida na dissolução e escorificação dos resíduos remanescentes. Na outra ele exerce função umectante (“molhamento”) na peça pelo zinco fundido.

Estes formam sais duplos.

Os fluxantes baseados em cloretos duplos de zinco e amônia são utilizados na Galvanização à Fogo devida a prevenção de manchas e melhor acabamento superficial. Suas concentrações de sais duplos podem variar de 5 à 30 %. A temperatura também é ponto chave para uma aderência perfeita. Oscila entre 65ºC e 100ºC.

Secagem

(Instituto de metais não Ferrosos)

Imersão a quente – “Zincagem a quente” (Como Funciona o Processo de Galvanização a fogo)

O substrato de aço é imerso em um banho de zinco líquido, contido em uma cuba metálica ou cerâmica. A temperatura é de 450°C. Ocorre então a difusão do zinco. Formam-se e intermetálicos (compostos Fe-Zn ). Sua composição oscila na espessura da camada. O ponto mais superficial é composto quase que totalmente de zinco.

As fases intermediárias são formadas à partir da reação do zinco com o aço. Este processo pode continuar após o içamento da peça. Para evitar este processo retardado, é aconselhável controlar a perda de temperatura para que não aconteça de maneira brusca. A ultima fase (Eta | zinco puro) se adere a superfície por arraste. É o zinco solidificado na cuba.

A temperatura são aspectos importantes e devem ser controlados. A temperatura para a zincagem deve estar entre 445ºC e 455ºC. Esta temperatura permite que o zinco fundido escorra para remoção do excesso de material. Temperaturas muito elevadas podem alterar as propriedades do zinco, diminuindo sua resistência e vida útil.

A imersão deve ser o mais breve possível para alcançar uma deposição de material de maneira homogênea. Já a remoção deve ser coordenada, lenta e constante. Isso também auxilia na homogeneidade da deposição.

Material base:

Banho de zinco

Resfriamento

O resfriamento deve ser rápido. Utiliza-se água para evitar o surgimento de camadas de liga e cristalizações grosseiras e quebradiças.

Estas são todas as etapas de Como Funciona o Processo de Galvanização a fogo.

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Conclusão

Todas estas etapas de Como Funciona o Processo de Galvanização a fogo, tem como objetivo principal garantir um aumento na vida útil do material ou estrutura galvanizada, bem como seu acabamento e estética. Este processo permite o uso de peças em condições extremas, tais como umidade, vapores ácidos, alta temperatura, intempéries naturais, exposição ao tempo e a poeira etc… A Santa Marta é referência no assunto pela excelência em Galvanizados.

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